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Cementos Argos inauguró este año una planta en Cajicá, desde allí implementan esta tecnología europea, que permite acelerar los tiempos de obra
Algunos países europeos como Alemania desarrollaron una tecnología para la construcción de viviendas o edificios bajo la herramienta de soluciones modulares. Esta medida se basa en construir muros, escaleras, o planchas en otro lugar alejado de la obra principal, ya que en ciertos territorios, las condiciones climáticas afectan las construcciones por los climas extremos que tienen que atravesar, por lo que con esta acción facilita el proceso de producción de los muros, que desde la fabricación llevan las conexiones para energía, aguas y ahorran tiempo de entrega.
Soluciones modulares de Cementos Argos, filial de Grupo Argos, entendió que esta tecnología se podía implementar en Colombia, por lo que a inicios de 2023 abrieron la primera planta para esa tecnología en Colombia y la primera de este tamaño en Latinoamérica. Con esto, según explicó Santiago Duque, director de soluciones modulares de Cementos Argos, han construido 300 viviendas en lo que va de 2023, pero que para el otro año ya tienen planeado otras 700, a las cuales mandarán los muros y demás piezas desde la fábrica ubicada en Cajicá, Cundinamarca vía a Zipaquirá.
Duque enfatizó que con esta tecnología la construcción de vivienda y demás obras, ya que esto funciona para todo tipo de edificios, se optimiza 50% más que las tradicionales, debido a que han logrado montar las bases de las edificaciones en un promedio de 1,5 meses y el terminado total en hasta ocho meses.
Desde esta planta la empresa manda piezas modulares a proyectos en Medellín y que con la ubicación estratégica de la fábrica, ubicada en la sabana de Bogotá y de acuerdo con la compañía, podrán acercase al mercado, ya que, según su director de Soluciones modulares, la región cuenta con 65% de la participación en vivienda.
Duque dijo que esta tecnología alemana trae al sector constructor varias ventajas para las obras, para los constructores y los usuarios que compran las viviendas, por la calidad de los acabados.
Una de estas ventajas es la sostenibilidad de las construcciones, debido a que con esta herramienta no se generan escombros y tampoco utilizan agua para la fabricación de los muros. Otro punto que resaltó el director es que los acabados son de mejor calidad, por lo que es “más sencillo” unir las piezas y así darles una mejor calidad de paredes, escaleras o muros a las familias, porque estas no son expuestas a los cambios de clima extremo como una obra tradicional que dejan los materiales expuestos al ambiente.
Por último, el ejecutivo mencionó que, además de disminuir los tiempo de fabricación y construcción, las soluciones modulares mitigan los riesgos dentro de las obras, ya que una tradicional cuenta con varios factores que pueden afectar la integridad física de los trabajadores, por lo que es “más seguro” implementar este método.
La inversión de la primera operación para la construcción de la planta, a manos de la firma Avic, fue de $24.000 millones y para la etapa de expansión están pensando invertir cerca de $40.000 millones, de acuerdo con su director.
Además, agregó que la fábrica de Cajicá tiene una producción máxima de 1.000 viviendas por año, pero que esta cifra puede escalarse a las 4.000 edificaciones. Por el momento, la empresa ha construido edificios entre siete y ocho pisos, pero que en un futuro esperan llegar a los 15. Cabe resaltar que, cada día se cargan entre 12 y 14 camiones o tractomulas con las paredes ya terminadas para las obras en municipios de Cundinamarca como Tocancipá, con la ayuda de sus 300 empleados directos y sus 500 indirectos.
La empresa solo abrirá más de estas plantas en Atlántico, Antioquia y Valle del Cauca, solo si la industria de la construcción empieza a mejorar sus niveles, que no han sido los mejores en 2023.
El producto puede encontrarse en las tiendas D1 del país por $5.500, esto con el fin de garantizar el acceso de todos sus clientes
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